2019-02-25
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徐曉林“建設(shè)一流電石企業(yè)”是能源公司一直以來的奮斗目標。近年來，我們經(jīng)歷了“成本倒掛”的泥淖，完成了“治虧創(chuàng)效”的攻堅，從盼著“少虧錢”到盼著“不虧錢”，一幕幕“艱難行走”的畫面，仍然歷歷在目。但能源人始終沒有放棄，上下一心，爬坡過坎，艱苦突圍，實現(xiàn)了“達產(chǎn)達效”的重大轉(zhuǎn)折，熬過漫長的發(fā)展寒冬，終于迎來“穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、提質(zhì)創(chuàng)優(yōu)”的美麗春天。
尤其2018年，是注定要寫入能源公司史冊的一年，是具有重要里程碑意義的一年。這一年，我們以“電石質(zhì)量提升年”目標為統(tǒng)領(lǐng)，搶抓機遇，謀篇布局，攻堅克難，提前15天完成了28萬噸的全年電石生產(chǎn)任務(wù)，以29.17萬噸的好成績完美收官，并完成了二級標準化建設(shè)，邁出了向高質(zhì)量發(fā)展繼續(xù)前進的鏗鏘步伐。
轉(zhuǎn)型升級，踏上高質(zhì)量發(fā)展“快車道”
“轉(zhuǎn)型升級”、“提質(zhì)增效”是發(fā)展的鮮明旗幟，能源公司領(lǐng)導(dǎo)班子義無反顧地邁出了改革的步伐。這一年，我們的電石生產(chǎn)實現(xiàn)了由速度增長型向質(zhì)量效益型的轉(zhuǎn)變。
速度可以帶來暫時的效益，但會危及長遠，為以后的發(fā)展埋下諸多隱患。我們堅守了“質(zhì)量為先”的工作思路，抵住了片面追求速度和產(chǎn)量的“誘惑”，埋頭實干，苦練內(nèi)功。建立問題清單，查找薄弱環(huán)節(jié)，鞏固自身優(yōu)勢；將固有的模式和體系打破，重新進行科學(xué)的整合與完善。組織技術(shù)骨干赴山東信發(fā)集團等優(yōu)秀企業(yè)對標學(xué)習(xí)，將好的經(jīng)驗進行深入學(xué)習(xí)、大力推廣、加強轉(zhuǎn)化，倒逼操作水平和管理水平不斷提升。以“班組長講小課”、“HSE365在線教育平臺”和常態(tài)化的各類培訓(xùn)營造濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，激發(fā)員工的知識貢獻力，豐富員工的知識儲備，形成文化提升、反哺、管控安全生產(chǎn)的閉環(huán)。以“勞動競賽”“修舊利廢”“小改小革”作為重要推手，發(fā)揮榜樣的示范引領(lǐng)作用，點亮技術(shù)創(chuàng)新的星星之火，讓“創(chuàng)新”“實干、苦干”成為最閃亮的標簽。通過一系列的深挖內(nèi)潛和創(chuàng)造效益增長點，我們的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化，管理水平得到了提升，相較以往，雖然發(fā)展速度慢了，產(chǎn)量也有所下降，但整體質(zhì)量卻大大提高了，為以后的發(fā)展和深化轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。
與時俱進，邁出自動化操作的“新步伐”
電石生產(chǎn)一直是一塊難啃的“硬骨頭”，高耗能、高污染成為環(huán)保工作的“頑疾”，高質(zhì)量發(fā)展的“短板”。如何適應(yīng)新的形勢，尋求新的突破，不再原地打轉(zhuǎn)？答案只有一個，就是與時俱進、進行自我“革命”，打破以人工操作為主的傳統(tǒng)作業(yè)方式，努力向自動化操作方向邁進。
能源公司堅持“機械化減人、智能化換人”的發(fā)展思路，勇敢嘗試，大膽作為，實施了一系列舉措：為四臺電石爐安裝了自動出爐眼機、自動料面處理機、電極自動測量操作系統(tǒng)、出爐口紅外線測溫等行業(yè)高新技術(shù)設(shè)備，使安全風(fēng)險得到了有效預(yù)警和管控，大大降低操作人員的勞動強度和實操風(fēng)險，同時提高了生產(chǎn)效率。目前的自動化水平，雖然還需進一步提升，但我們已邁出了堅實的一步，相信在不懈的努力下，完全可以實現(xiàn)新的更大突破。
技術(shù)創(chuàng)新，激活降本增效的“新動能”
近年來，能源公司先后完成了凈化灰與炭材除塵灰返沸騰爐燃燒綜合利用、石灰石磨粉、沸騰爐蘭炭尾氣――凈化灰混燒等重大技改項目，平均每年常態(tài)化開展“小改小革”“修舊利廢”200余項，徹底打破了傳統(tǒng)高耗能、高投入的被動局面，實現(xiàn)了變廢為寶，做到了吃干榨盡，每年可為公司降本增效800多萬元，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、增效的多重目標，極大提升了整體技術(shù)水平，進一步擴大了產(chǎn)能，為公司發(fā)展源源不斷地注入了“新動能”，確保我們順利完成每年的生產(chǎn)任務(wù)和追趕超越任務(wù)。
除此之外，我們的電石凈化灰渣提取阻燃劑級氫氧化鎂科研項目已完成實驗室試驗階段；自主設(shè)計、開發(fā)、安裝、投運的電石凈化灰綜合利用項目正在申請技術(shù)專利。
