2025-04-16
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信息員為積極響應(yīng)公司降本增效號(hào)召，電化分公司炭材工段聚焦生產(chǎn)實(shí)際，通過科學(xué)調(diào)整工藝參數(shù)，在保障烘后蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，成功實(shí)現(xiàn)燃煤消耗顯著下降，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入綠色動(dòng)能。
精準(zhǔn)施策，工藝優(yōu)化出成效
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，窯尾尾溫控制范圍寬泛，導(dǎo)致能源利用率較低。炭材工段立足生產(chǎn)實(shí)際，深入分析季節(jié)性氣候差異對(duì)工藝參數(shù)的影響，創(chuàng)新性提出“動(dòng)態(tài)調(diào)整、分季施策”的優(yōu)化方案。方案實(shí)施后，窯尾尾溫控制區(qū)間從原來的125—155℃調(diào)整為冬季125—135℃、夏季120—130℃的精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)。通過微調(diào)溫度梯度，工段有效減少了熱量散失，提升了熱能轉(zhuǎn)化效率，為節(jié)能降耗奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
質(zhì)量為本，降耗不降品質(zhì)
在推進(jìn)節(jié)能降耗的過程中，炭材工段始終將蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量放在首位。通過強(qiáng)化過程管控，嚴(yán)格監(jiān)控蘭炭烘干環(huán)節(jié)的水分指標(biāo)，將烘后水分穩(wěn)定控制在0.50%左右。這一舉措不僅確保了產(chǎn)品符合后工段生產(chǎn)需求，還間接降低了能源消耗，形成了“降耗-提質(zhì)”的良性循環(huán)。
數(shù)據(jù)說話，降本成果可量化
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2025年第一季度炭材工段累計(jì)消耗煤粉1142.34 噸，相較于2024年同期的1625.99噸，減少了483.65噸。尤其是3月11日—20日期間，炭材僅單臺(tái)沸騰爐運(yùn)行，按正常生產(chǎn)情況，該階段煤粉消耗量約為100噸。若將這100噸正常消耗量考慮在內(nèi)，實(shí)際減少的煤粉量為383.65噸，降幅約23.6%。按當(dāng)前煤價(jià)測(cè)算，直接節(jié)約生產(chǎn)成本超23.4萬元。這一數(shù)據(jù)背后，是工段全體員工對(duì)“精細(xì)化操作、精準(zhǔn)化控制”理念的深入貫徹，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作與技術(shù)創(chuàng)新的具體體現(xiàn)。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，綠色發(fā)展再前行
“節(jié)能降耗不是簡(jiǎn)單的‘關(guān)閥門、降指標(biāo)’，而是要通過技術(shù)創(chuàng)新和管理提升，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏?！毕乱徊剑坎墓ざ螌⒗眯陆ㄗ詣?dòng)化立式烘干窯、余熱回收等前沿技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，力爭(zhēng)在“雙碳”目標(biāo)指引下，打造行業(yè)綠色低碳標(biāo)桿。（劉耀邦）
